在化學(xué)工程，金屬冶煉，采礦等行業(yè)的物料輸送過程中，輸送泵往往需要遭受含有固體顆粒的漿料的沖擊，腐蝕性流程的侵蝕，高溫流體的沖擊，這些工況都有潛在的破壞性，很容易對(duì)輸送泵造成重大影響，甚至影響輸送泵的正常工作或?qū)鬏斀橘|(zhì)造成介質(zhì)污染。

為了保證工藝流程的穩(wěn)定進(jìn)行，這些在極端環(huán)境中應(yīng)用的泵組件，比如說柱塞的選材就不能馬虎，必須要具備高硬度、高熔點(diǎn)、低磨損、抗酸堿腐蝕等特點(diǎn)，否則無法支持柱塞長期在柱塞缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此能夠在高溫下依舊保持這些特性的先進(jìn)陶瓷就是相當(dāng)合適的選擇。經(jīng)測(cè)試證明，陶瓷柱塞的高耐磨性能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)金屬柱塞，是金屬柱塞的理想替代產(chǎn)品，大幅度延長了相關(guān)零部件的使用壽命。

可選用的先進(jìn)陶瓷材料中，氧化鋁因價(jià)廉易得、工作性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，已作為陶瓷柱塞的材料被廣泛應(yīng)用于高壓力、大流量、遠(yuǎn)距離輸送泥漿、灰漿等其它漿體或?yàn)閲婌F干燥器、壓濾機(jī)變壓供漿等場(chǎng)合中。不過，氧化鋁陶瓷柱塞性能雖然穩(wěn)定，但畢竟是易損件，而且是連續(xù)生產(chǎn)所以工作周期較長，因此對(duì)質(zhì)量的要求也格外嚴(yán)格，除了力學(xué)及化學(xué)性能需達(dá)標(biāo)外，后期的加工上也需精益求精。

據(jù)悉，由于在生產(chǎn)過程中解決了配方優(yōu)化、成型、燒成及后端磨加工等方面的工藝問題，該產(chǎn)品性能格外出眾，排漿及工況適應(yīng)性強(qiáng)，服役周期長且易維護(hù)；陶瓷柱塞表面光滑，加工同心度高，能夠滿足大流量（≥500m3/h)、高沖次(60-80次/min)、大灰渣顆粒（≤6mm）的灰渣泵的使用要求。